1.生產工藝不同 不銹鋼裝飾管以鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式為直縫焊管。無縫管采用的是圓鋼穿孔作為管胚為原料，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產工藝制作而成。
2.表面不同 不銹鋼裝飾管的壁厚公差很小，整個圓周的壁厚非常均勻，且其精度高，管材內外表面光亮度高，可任意定尺，亦可做薄壁管。而無縫管的精度低，壁厚不均勻，管材內外表面光亮度低，定尺寸成本高，內外表要有麻點、黑點不易去除。因此，生產出來的無縫管的管壁都比較厚。
3.焊接性能不同 因材料化學成分有差異，所以生產裝飾管的鋼材含有適用于焊接的化學成分。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，按一定比例的混合可在焊接過程中產生一種易于傳遞熱的焊熔物，以使整個焊縫焊透。而生產無縫管的鋼材成分僅僅是達到ASTM的基本要求。缺少以上化學成分，在焊接過程中會產生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。
我們再來看看兩者之間的優(yōu)缺點： 不銹鋼裝飾管： 1.壁厚均勻：母材為成型帶材，壁厚一致性好，表面光潔度高。 2.殘余應力低：成型后的鋼管采用高于1040℃的高溫對其進行光亮退火消除應力。 3.焊縫強度高：經過高溫熱處理后焊縫與母材具有相同的晶間結構，對焊縫進行扁、反向彎曲、擴口等破壞實驗時，焊縫處不會出現(xiàn)開裂或裂縫、起毛刺等問題。 4.一致性好：裝飾管的外徑、壁厚、長度及直度一致性好，加工精度高。 無縫管： 優(yōu)點：成型速度快、產量高，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。 缺點： 1.金屬分層：鋼管經過冷軋時，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受力性能大大惡化，并且有可能在焊縫膨脹時出現(xiàn)層間撕裂。
2.壁厚不均：我們熟知金屬具有熱脹冷縮，由于軋制到末尾的時候冷軋出來的鋼管即使在長度、厚度上都達標，冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差越大，壁厚的均勻度越差。因此對于冷軋無縫鋼管的壁厚、長度、直度及橢圓度不能要求太正確。
3.殘余應力：由于冷卻不均勻，各種截面的鋼管都有殘余應力，鋼材的截面尺寸越大，殘余應力也越大，在外力作用下對性能有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
4.表面光潔度差：鋼管內表面拉痕呈縱向分布，呈現(xiàn)對稱型或單條直線形的折迭，有的通長存在，也有局部存在。
