保瑞和鍍鋅鋼管的存儲需要注意哪些?
在堆放鍍鋅鋼管時(shí)要做到合理堆碼、先放 (1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、安全的條件下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛.混淆和相互腐蝕 (2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品 (3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,材料受潮或變形 (4)同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執(zhí)行先發(fā)的原則 (5)露天堆放的型鋼，下面有木墊或條石.垛面略有傾斜，以利排水.并注意材料安放平直.造成彎曲變形(6)堆垛高度,人工作業(yè)的不過1.2m ,機(jī)械作業(yè)的不過1.5m ,垛寬不過2.5m (7)垛與垛之間應(yīng)留有的通道,檢查道-般為O .5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定, -般為1.5~2. Om (8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O .1m即可;若為泥地,須墊高0.2~ 0.5m.若為露天場地,水泥地面墊高0-3~ O.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼管的I槽面不能朝上,以免積水生銹。
鍍鋅鋼管的存儲需要注意哪些?
1 、資源優(yōu)勢 中國鍍鋅鋼管生產(chǎn)基地，集中資源; 1 / 5鍍鋅鋼管由天津生產(chǎn)，鍍鋅資源具有優(yōu)勢; 我們公司的銷售熱點(diǎn)鍍鋅鋼管在天津中有的份額; 鍍鋅鋼管已經(jīng)營業(yè)過十年，;
2 、價(jià)格合理 廠家價(jià)格，鍍鋅鋼管，價(jià)格實(shí); 自己生產(chǎn)熱賣鍍鋅鋼管工廠和一家主要熱鍍鋅產(chǎn)品制造商的代理商; 產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、理論重量按國際標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量和質(zhì)量; 提供的鍍鋅鋼管價(jià)格表，產(chǎn)品價(jià)格合理，!
3 、服務(wù)完整性 客戶國內(nèi)外數(shù)百個(gè)城市，提供誠信服務(wù); 鍍鋅鋼管工廠產(chǎn)品銷往各地，統(tǒng)一供應(yīng)價(jià)格; 客戶建筑水暖、農(nóng)業(yè)溫室、道路管理市政工程等行業(yè); 鍍鋅鋼管公司真誠服務(wù)客戶，讓客戶無后顧之憂;
保瑞和鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時(shí)兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)帶3次后再起動另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時(shí)間過長。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
