山西保瑞和物貿(mào) 熱鍍鋅的使用跟著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)展。因而，熱鍍鋅制品在工業(yè)(如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力運(yùn)送、造船等)，農(nóng)業(yè)(如：噴灌、曖房)、修建(如：水及煤氣運(yùn)送、電線套管、腳手架、房子等)、橋梁、運(yùn)送等方面，近幾年已大量地被選用。因?yàn)闊徨冧\制品具有表面漂亮、耐腐蝕功能好等特色，其使用規(guī)模越來越廣泛。 跟著技術(shù)出產(chǎn)的發(fā)展，電鍍工業(yè)所觸及的范疇越來越廣泛。現(xiàn)在，電鍍鋅的使用已國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)出產(chǎn)和研討部門。例如，機(jī)器制作、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運(yùn)送、兵器、航天、原子能等等，在國民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。
鍍鋅鋼管性能產(chǎn)生影響的元素是什么? ( 1 )碳;含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差. ( 2 )硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性. ( 3 )磷;東莞鍍鋅管能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的. ( 4 )錳;能鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能鋼的淬透性，含錳量很高的(高錳鋼)具有良好的性和其它的物理性能. ( 5 )硅;它可以鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有量的硅，能改善軟磁性能. ( 6 )鎢;東莞鍍鋅管能鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能鋼的性. ( 7 )鉻;能鋼的淬透性和性，能改善鋼的腐蝕能力和氧化作用. 為鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。
山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時(shí)兩根帶要離開端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動(dòng)上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
